お客様からいただいた発注データは、工場管理室にて仕様や納期、納品先などの確認をさせていただきます。
また、納まりなどの細かい点も確認します。

BUYING GUIDE［ご購入のながれ］

プラン図からパーツごとに分解して、各パーツのサイズや仕様、加工詳細を一覧表にした生産指示書を作成します。
特注パーツなどは別途加工図を作成し、作業者に加工の詳細をわかりやすく伝達します。

システム収納家具本体に使用の標準低圧メラミンパーティクルボードは、常時在庫がある為スピーディに対応いたします。
扉やオプション金物などのパーツは別途手配し、納期に合わせ各工程へ振分けます。

COLOR GUIDE［材料の特徴と色］

NCランニングソーを使用して、原板からパーツを切り出します。材料のムダを出さないように、歩留まりの良い木取りを考えて作業します。当工場では製品寸法精度をあげるため、本工程はラフカットのみとし次工程へパーツを流します。

前工程でラフカットしたパーツを、ダブルサイザーを使い仕上げ寸法にカットします。
また、細かいパーツがある場合はパネルソーで対応することで、効率の良い作業が可能です。

仕上げ寸法にカットされたパーツの小口に樹脂テープを貼ります。機械では加工しきれない細かい部分の仕上げは、チェックしながら手作業で仕上げていきます。

パーツごとに異なる加工データを生産指示書にそってNCボーリングマシンに入力します。
穴の深さや大きさ、加工位置など、入力データ通りに加工がされているかをチェックします。

基本的には現場ノックダウン方式ですが、組立て完成品出荷の場合は、工場でパーツを組合わせて完成形に仕上げます。
しっかりと検品・クリーニングを施した後に、物件ごとの出荷パレットへ振分けてまとめます。

納品スケジュールに合わせて生産された製品は、倉庫内に一時保管されます。
物件ごとにわかりやすく整理して配置することで、出荷の作業を迅速に行うことができます。

物件のボリュームに合わせたトラックで、無駄なく迅速に配送を行います。現場への直送はもちろん、配送センターでの一時保管も可能です。（神奈川県藤沢市／埼玉県杉戸町）

到着した商品は設置場所に運ばれ、専門の施工者によって丁寧な設置が行われます。
また、設置後のアフターケアも承っておりますのでご安心ください。